CC300-2-2 Весовая разливочная машина дозированного наполнения
1. Введение
Весовая разливочная машина дозированного наполнения CC300-2-2 использует систему взвешивания для контроля текущего объема розлива в реальном времени и передачи данных на контроллер, который выдает сигналы управления быстрой и медленной подачей в соответствии с заданными параметрами для быстрого и точного розлива в крупногабаритную тару. Она подходит для автоматического розлива широкого спектра жидкостей — как пенообразующих, так и не образующих пену. Кроме того, машина выполняет автоматическое снятие пробок и укупорку.
2. Габаритные размеры машины
3. Информация о таре для розлива
Классификация | Стальные бочки с узкой горловиной / закрытого типа GB/T325.5-2015 | Пластиковые бочки типа B
GB18191-2008 |
Размеры бочки (мм) | D * | 575±2 | 580±10 |
| D1* | 560±5 | 580±10 |
| D3 | 575±2 | 470±10 |
| H1* | 885±10 | 900±10 |
| h2* | 19±1 | - |
Размеры заливной горловины (мм) | d* | 55±2 | 55±2 |
| P1* | 210±2 | 185±2 |
| прочие | L* | 200 | 200 |
4. Технические параметры
| 1 | Диаметр горловины тары | Φ55-65 мм |
| 2 | Диаметр тары | См. таблицу с информацией о таре для розлива. *Возможно изготовление по индивидуальным параметрам. |
| 3 | Диапазон розлива | 200 л |
| 4 | Цена деления | 100 г |
| 5 | Точность розлива | ±0.1% *① |
| 6 | Производительность | 40-45 бочек/час (200 л) *② |
| 7 | Высота подачи продукта | 2198 мм |
| 8 | Давление воздуха | 0.6-0.8 МПа |
| 9 | Электропитание | ~380 В 50 Гц / 3 кВт |
| 10 | Внешние габариты | 1800×1760×3255 мм (Д×Ш×В) |
| 11 | Вес | Около 1200 кг |
*① Указанная точность является точностью при заводских испытаниях на воде перед отгрузкой оборудования.
Фактическая точность розлива может отличаться из-за влияния вязкости продукта заказчика, температуры, стабильности давления подачи и других условий на месте эксплуатации.
*② Указанная производительность основана на заводских испытаниях на воде перед отгрузкой оборудования;
Фактическая скорость розлива зависит от давления и расхода в подводящем трубопроводе на объекте заказчика.
Факторы вязкости материала и пенообразования различаются; различия в требованиях к конфигурации, таких как розлив над уровнем жидкости, под уровень жидкости и донный розлив, также влияют на фактическую производительность.
5. Электрическая комплектация
| № | Наименование | Бренд | |
| 1 | Весовая система | METTLER TOLEDO | |
| 2 | ПЛК | Schneider | |
| 3 | HMI | Schneider | |
| 4 | Преобразователь частоты | Schneider | |
| 5 | Датчик счета | SICK | |
| 6 | Бесконтактный датчик | Schneider | |
| 7 | Манометр | SMC | |
| 8 | Пневмоцилиндр | FTEC | |
| 9 | Электромагнитный клапан | FTEC | |
| 10 | Кнопка | Schneider | |
| 11 | Сигнальная лампа | Schneider | |
| 12 | Автоматический выключатель | Schneider | |
6. Преимущества
6.1. Технологический процесс: Ручная установка бочки——Автоматическая подача бочки——Автоматическое снятие пробки——Автоматический весовой розлив——Автоматическая укупорка——Автоматическая выгрузка бочки (Примечание: после снятия пробка подается на станцию укупорки через транспортер пробок).
6.2. Механизм подачи, разделения и удержания бочек оснащен цилиндрами с обеих сторон, приводящими в движение тяговый механизм для точного и надежного разделения и удержания пустых бочек. После завершения розлива и перемещения наполненной бочки на следующую станцию удерживающий цилиндр отводится назад, и пустая бочка поступает в установку розлива.
6.3. Две пустые бочки поступают в моноблок как единый блок. Бочки позиционируются роликами, выполняется автоматическое снятие пробок, наливные сопла автоматически центрируются над горловинами бочек и опускаются, после чего происходит быстрая и медленная подача жидкости. После розлива сопла поднимаются, выполняется автоматическая укупорка, наполненная бочка выходит, а пустая бочка заходит на ее место.
6.4. Автоматическая система снятия пробок и укупорки: обеспечивает автоматическое откручивание и закручивание пробок на бочках (влагозащитные крышки устанавливаются вручную).
6.5. Применяется клапан быстрой и медленной подачи для обеспечения высокой точности розлива без снижения общей производительности. Благодаря механизму погружения сопел возможен розлив как над поверхностью жидкости, так и под уровень, что подходит для продуктов без пены или с незначительным пенообразованием.
6.6. Высокая точность: весовой розлив (весовые датчики Mettler Toledo, США) гарантирует высокую точность дозирования.
6.7. Наливная головка оснащена поворотной чашей-каплесборником. После завершения розлива чаша собирает остатки продукта с наливной головки, предотвращая подтекание жидкости и загрязнение тары.
6.8. В оборудовании используется система управления Schneider (Франция), обеспечивающая стабильность работы. При этом система отличается низким энергопотреблением. По сравнению с различными разнородными брендами других производителей, система управления Schneider обладает высоким уровнем защиты, надежностью, безопасностью, длительным сроком службы, а также значительными преимуществами при последующей модернизации.
6.9. В верхней части машины предусмотрен вытяжной патрубок, который можно подключить к вытяжной вентиляционной системе заказчика для поддержания надлежащей рабочей среды в цехе.
6.10. Многостанционная компоновка: на основе многолетнего опыта на рынке операции снятия пробок, укупорки и розлива разделены на отдельные этапы. Каждое действие выполняется независимо, что обеспечивает высокую эффективность, точность и бесперебойность работы.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
